A forjamento é um processo de fabricação que envolve moldar o metal usando forças compressivas, normalmente com o uso de um martelo ou uma prensa. Como fornecedor de peças de forjamento, entendemos a importância de produzir peças de alta qualidade. No entanto, como qualquer processo de fabricação, forjar não deixa de ter seus desafios. Existem vários defeitos típicos que podem ocorrer em peças de forjamento e, neste blog, discutiremos esses defeitos e como evitá -los.
Defeitos típicos em forjamento de peças
1. Rachaduras
As rachaduras são um dos defeitos mais comuns e graves na forjamento de peças. Eles podem ocorrer na superfície ou dentro do forjamento. As rachaduras na superfície são geralmente visíveis e podem ser causadas por vários fatores. Por exemplo, se a temperatura de forjamento estiver muito baixa, o metal pode não ser maleável o suficiente e o estresse durante o forjamento pode levar a rachaduras. Alta - forjamento de velocidade com projeto de matriz inadequado também pode causar concentração excessiva de tensão na superfície da peça, resultando em rachaduras na superfície.
Rachaduras internas são mais difíceis de detectar. Eles podem ser devido a índices de forjamento inadequados, o que significa que a deformação do metal durante a forjamento não é uniforme. Quando a taxa de forjamento é muito grande ou muito pequena, a estrutura interna do metal pode ser danificada, levando à formação de rachaduras internas. Outra causa de rachaduras internas é a presença de impurezas no metal. As impurezas podem atuar como concentradores de estresse e, sob a ação das forças de forjamento, as rachaduras podem iniciar e se propagar dentro da parte.
2. Porosidade
A porosidade refere -se à presença de pequenos orifícios ou vazios no forjamento. Pode ocorrer quando o metal não é adequadamente consolidado durante o processo de forjamento. Uma das principais razões da porosidade é a presença de gás no metal fundido antes de forjar. Se o gás não for removido durante a fusão ou fundição, ele ficará preso no metal durante a forjamento, formando os poros. Outra causa é o preenchimento inadequado do dado. Se o metal não fluir uniformemente em todas as partes da cavidade da matriz, pode haver áreas onde o metal não é totalmente compactado, resultando em porosidade.
3. Fechado frio
O fechado frio é um defeito que ocorre quando dois fluxos de metal se encontram durante o forjamento, mas não se fundem completamente. Isso pode acontecer quando a temperatura de forjamento é muito baixa e o metal perde sua fluidez. Como resultado, quando duas partes do metal entram em contato, elas não se ligam corretamente, deixando uma costura ou linha visível na superfície do forjamento. O fechamento frio também pode ser causado pelo design inadequado de matriz. Se o dado tiver cantos nítidos ou mudanças repentinas na seção cruzada, o fluxo de metal poderá ser interrompido, levando à formação de fechamentos frios.
4. Inclusões em escala
A escala é uma camada de metal oxidado que se forma na superfície do metal quando é aquecido. Durante o forjamento, se a escala não for removida antes que o metal seja deformado, ela poderá ser pressionada na superfície do forjamento, formando inclusões de escala. As inclusões de escala podem reduzir a qualidade da superfície do forjamento e também podem afetar suas propriedades mecânicas. Eles podem atuar como criadores de estresse, aumentando a probabilidade de rachaduras sob carga.
5. Seções não preenchidas
Seções não preenchidas ocorrem quando o metal não preenche completamente a cavidade da matriz durante o forjamento. Isso pode ser devido ao uso de material insuficiente, projeto de matriz inadequado ou baixa pressão de forjamento. Se a quantidade de metal colocada no dado for muito pequena, não será capaz de preencher toda a cavidade. Um design inadequado de matriz, como uma cavidade com uma forma complexa ou uma passagem estreita, também pode impedir que o metal flua livremente e enche todas as áreas. A baixa pressão de forjamento pode não ser suficiente para forçar o metal a preencher completamente o dado.
Medidas preventivas
1. Prevenção de trincas
- Temperatura ideal de forjamento: Precisamos controlar cuidadosamente a temperatura de forjamento. Cada tipo de metal possui uma faixa ideal de temperatura de forjamento. Por exemplo, para o aço, a temperatura de forjamento é geralmente entre 800 e 1200 ° C. Ao manter a temperatura de forjamento dentro dessa faixa, o metal terá boa plasticidade e pode ser deformado sem rachaduras. Utilizamos sistemas avançados de controle de temperatura para monitorar e ajustar a temperatura durante o processo de forjamento.
- Taxa de forjamento adequado: Determine a taxa de forjamento apropriada com base no tipo de metal e nos requisitos da peça. Realizamos cálculos e simulações detalhadas para garantir que a taxa de forjamento esteja dentro da faixa aceitável, o que ajuda a obter deformação uniforme do metal e reduz o risco de rachaduras internas.
- Controle de impureza: Fonte de alta - matérias -primas de qualidade e use processos adequados de fusão e refino para reduzir o conteúdo de impurezas no metal. Trabalhamos em estreita colaboração com nossos fornecedores para garantir que as matérias -primas atendam aos nossos rígidos padrões de qualidade.
2. Prevenção de porosidade
- Remoção de gás: Durante o processo de fusão, usamos técnicas de desgaseificação para remover o gás do metal fundido. Isso pode ser alcançado usando a fusão de vácuo ou adição de agentes de desgaseificação. Ao reduzir o teor de gás no metal, podemos reduzir significativamente a formação de porosidade.
- Preenchimento adequado: Otimize o design do dado para garantir o fluxo de metal suave. Utilizamos o software de computador e design de computadores - design auxiliado (CAD) para analisar o fluxo de metal na cavidade da matriz e fazer os ajustes necessários na forma da matriz. Além disso, garantimos que a quantidade correta de metal seja usada para cada operação de forjamento para garantir o preenchimento completo do dado.
3. Prevenção a frio fechado
- Mantenha a temperatura adequada: Mantenha a temperatura de forjamento alta o suficiente para garantir uma boa fluidez do metal. Utilizamos métodos de aquecimento pré -aquecimento e no processo para impedir que o metal resfrie muito rapidamente durante a forjamento.
- Melhorar o design da matriz: Projete o dado com contornos suaves e evite cantos nítidos ou mudanças repentinas na seção cruzada. Isso ajuda a promover o fluxo de metal suave e reduz a probabilidade de fechar frio.
4. Prevenção de inclusão em escala
- Remoção em escala: Antes de forjar, usamos métodos de descaltação, como explosão de tiro ou decapagem de ácido, para remover a escala da superfície do metal. Isso garante que nenhuma escala seja pressionada para o forjamento durante o processo de deformação.
5. Prevenção de seção não preenchida
- Cálculo preciso do material: Calcule a quantidade exata de material necessário para cada forjamento com base no volume da cavidade da matriz. Utilizamos o equipamento preciso de medição e pesagem para garantir que a quantidade correta de metal seja usada.
- Pressão de forjamento suficiente: Selecione o equipamento de forjamento apropriado e defina a pressão de forjamento de acordo com os requisitos da peça. Calibramos regularmente nossos equipamentos de forjamento para garantir que ele possa fornecer a pressão necessária para preencher completamente o dado.
Nossas vantagens como fornecedor de peças de forjamento
Como fornecedor de peças de forjamento, temos uma equipe de engenheiros e técnicos experientes que são bem - versados no processo de forjamento. Usamos o estado - de - equipamentos de arte e técnicas avançadas de fabricação para produzir peças de forjamento de alta qualidade. Nosso sistema de controle de qualidade é rigoroso e realizamos várias inspeções em todas as etapas do processo de fabricação para garantir que os produtos finais atendam ou excedam as expectativas de nossos clientes.
Oferecemos uma ampla gama de peças de forjamento, incluindo aquelas feitas de diferentes tipos de metais, como alumínio, aço e titânio. Se você está procurandoProfissional 6061 - Fornecedores de forjamento de alumínio T6, temos a experiência e os recursos para fornecer a você produtos de primeira qualidade. NossoFabricantes de forjamento de alumínio de alta qualidadeUse processos avançados de forjamento de alumínio para garantir o melhor desempenho das peças. E para aqueles interessados noProcesso de forjamento de metal profissional, podemos oferecer informações detalhadas e produtos forjados de alta qualidade.
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Referências
- Comitê de Manual do ASM, ASM Handbook Volume 14A: Metalworking: Forjing, ASM International, 2013.
- Dieter, GE, Metalurgia Mecânica, McGraw - Hill, 1986.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR, Engenharia e Tecnologia de Manufatura, Pearson, 2014.
