A prática de produção mostra que melhorar a qualidade do derretimento da liga de alumínio é o fator chave para melhorar a qualidade da fundição sob pressão, processo de fusão do alumínio até a temperatura de fusão, tempo de fusão das peças de fundição sob pressão, de volta à carga da proporção deve ser claramente definido no processo de fundição de liga de alumínio, onde o uso de volta à carga de líquido de alumínio, o agente de refino necessário, a proporção de agente de remoção de escória do que o uso de fusão de lingotes de liga de alumínio, o aumento na proporção e a proporção de volta à carga para ter um correspondente relacionamento. Após a fundição do metal líquido para des{1}}escória oportuna, trabalho de desgaseificação, peças fundidas sob pressão no processo de concentração de metal fundido por pote devem ter a composição química da detecção, para garantir que o produto no processo de fusão de várias composições químicas seja qualificado. Mas também para evitar uma fundição longa, isso fará com que o teor de hidrogênio líquido da liga aumente, afetará a resistência dos produtos de fundição sob pressão, a estanqueidade das peças de fundição sob pressão e outras propriedades.
Para a produção daqueles que possuem os requisitos de fundição hermética, mas também a necessidade de monitorar o efeito de remoção de gás para garantir que o gás no líquido da liga atenda aos requisitos, se necessário, o uso de carro de hidrogênio no teor de gás líquido de alumínio da medição qualitativa e o uso do método de medição de densidade para monitorar a qualidade do líquido de alumínio.
A injeção lenta é o papel do movimento lento do punção, peças de fundição sob pressão, o acúmulo de metal fundido na frente do punção sem onda de salto, com o punção para frente, o nível de fusão aumenta gradualmente para atingir o topo da câmara de pressão, a câmara de pressão O gás é removido da exaustão do molde. Para tanto, na etapa de pré-aquecimento do molde por injeção lenta, é necessário definir o processo de velocidade de injeção lenta para verificar.
Geralmente é possível usar um método simples para confirmar os parâmetros do processo de injeção lenta. Quando o êmbolo começa a atingir a posição de início rápido, o êmbolo para automaticamente (a função pode ser personalizada em algumas prensas de molde). Para ser líquido de liga após esfriar, cortar, virar observação para julgar.
Na velocidade de injeção lenta correta, quando o metal fundido atinge a porta interna, o metal fundido na câmara da prensa se torna completamente um cilindro completo. Quando se verifica que o tecido interno é relativamente denso e não há poros visíveis, a velocidade de injeção lenta é geralmente apropriada. A velocidade de injeção lenta inadequada produzirá um grande volume de gás. Como pode ser visto na Figura 2, velocidade de injeção lenta de 0,17 m / s, a alça dentro da existência de furos graves. Isto terá um impacto negativo na qualidade das peças fundidas.
A qualidade interna da fundição-é a maneira mais conveniente e rápida de detectar, mas há um grande investimento, o resultado não é intuitivo e outros fatores, peças de fundição sob pressão comumente usadas, o método de teste mais direto é tentar o processamento; teste podemos ser mais intuitivos Para observar a qualidade da máquina mais a superfície, a qualidade do produto para fazer um julgamento razoável.
É viável planejar o processamento dos blanks diretamente na linha de produção para determinar a qualidade interna dos blanks para as empresas que produzem simultaneamente usinagem de desbaste e{0}}de acompanhamento. Porém, para aquelas fábricas que produzem apenas bruto, o teste do produto testa o caminho, Peças de fundição sob pressão embora a inspeção da qualidade das peças em branco do produto, mas o produto será processado diretamente descartado, o produto do processo de teste se você não conseguir um bom controle, não serão pequenas perdas; O processamento experimental de peças fundidas sob pressão é principalmente para os requisitos de qualidade interna são mais elevados, há aqueles que exigem estanqueidade ao ar.
