Fundição de aço inoxidável A mancha de cânhamo também é chamada de mancha de cânhamo, poço de cânhamo, mancha de oxidação de cânhamo e assim por diante, é um dos defeitos superficiais comuns das peças fundidas em molde de aço inoxidável.
Em geral, na fundição de aço inoxidável esse defeito não pode ser reparado e só pode ser sucateado. Não só melhora os custos de produção, mas também afeta o cronograma normal de produção e entrega. Portanto, como reduzir e eliminar defeitos de peças fundidas e pites é uma das principais tarefas dos trabalhadores da fundição.
A mancha de cânhamo geralmente aparece nas peças fundidas de aço inoxidável contendo WCR e Wni. Existem muitos poços redondos e rasos na superfície das peças fundidas. Fundição de aço inoxidável, o diâmetro dos poços é de 0,3,0 mm e a profundidade do poço é de 0,3,5 mm.
De acordo com informações relevantes, as peças fundidas antes da limpeza, fossas preenchidas com material de escória. A análise da fácies petrográfica mostra que existem algumas substâncias químicas como silicato férrico, silicato de manganês e silicato de cromo na escória do defeito. Fundição de Aço Inoxidável Os resultados da difração de elétrons mostram que a corrosão preta é composta de magnetita ($literal) e espinélio de ferro-cromo (Feo Cr2o3). Os resultados da análise espectral mostraram que o teor de silício no defeito aumentou, mas o teor de manganês foi muito baixo.
Na difração de elétrons e na análise espectral, pode-se observar que a corrosão por corrosão é causada principalmente pela reação química do óxido no óxido metálico e no material da casca. Fundição de aço inoxidável Em particular, o tipo de seleção refratária da superfície do invólucro, ou os materiais refratários da superfície do invólucro da planta não atendem aos requisitos de qualidade, ou o tipo de invólucro após a falha no gerenciamento de materiais refratários, como as razões, depois de derramar mais facilmente na superfície de um lote de peças fundidas para produzir diferentes graus de defeitos de corrosão. As principais razões para isso são as seguintes:
(1) Muito óxido no metal líquido é Shan na carga. O uso de fundição em forno de indução, a carga de corrosão mais, mais pesada, ou o uso de material reciclado em maior proporção, o número de reutilização, aumentará o óxido líquido metálico. Shan Metal Liquid não é totalmente desoxidado. Fundição de aço inoxidável A escolha do agente de desoxidação visa atingir o objetivo não apenas de reduzir suficientemente o líquido metálico, mas também de reduzir o ponto de fusão do óxido que se forma após a desoxidação, que é fácil de montar e flutuar. A adição de agente desoxidante é menor, o que afeta o efeito de desoxidação, de modo que há muitos óxidos residuais no líquido metálico. Processo de fundição de Shan operação inadequada ou inadequada, o óxido líquido metálico não remove a limpeza e assim por diante; Durante o processo de fusão, a superfície líquida do metal fica exposta por um longo tempo, o que aumenta a chance de oxidação dos elementos de liga. Após a desoxidação, o tempo estático da queda de energia é curto, a fundição de aço inoxidável os óxidos no metal fundido não chegam a tempo e são completamente flutuantes, a desoxidação final não é suficiente e o processo de fundição produz dois tempos de oxidação.
(2) O óxido no material da camada superficial da casca de acordo com os dados relacionados, fundição de aço inoxidável porque a areia de zircônio tem boa condutividade térmica, capacidade de armazenamento térmico, alta vantagem de resistência ao fogo, na produção de peças fundidas sob pressão de aço inoxidável, o uso de areia de zircônio como refratários de superfície da casca. A resistência ao fogo do ZrSiO4 puro é superior a 2.000 Shan, mas com o aumento do teor de impurezas, o grau de resistência ao fogo diminui correspondentemente. Quando a areia de zircônio contém CA, a temperatura de decomposição de impurezas de óxido de mg de fundição de aço inoxidável cairá para 1300 Shan, quando contém óxido de K, Na, a temperatura de decomposição cairá para 900 Shan ou mais. A areia de zircão é o único composto no sistema de dois-elementos Zro Sio2, fundição de aço inoxidável e o SiO2 amorfo com alta atividade quando decomposto, pode reagir com os elementos de liga como CR, Ni, Ti, MN e AL no metal em alta temperatura, o que faz com que a superfície das peças fundidas produza corrosão.
como uma fábrica de fundição de peças fundidas de aço inoxidável, a seleção original do material da camada de casca areia / pó de quartzo, peças fundidas graves dos defeitos representaram cerca de 80%. Após a substituição da areia/pó de zircão (sem inspeção de entrada) e do hidrolisado de silicato de etila como aglutinante, o defeito das peças fundidas foi reduzido, mas ainda em cerca de 50%. Ao realizar a inspeção de entrada e controlar os óxidos na areia/pó de zircão, os defeitos das peças fundidas não são apenas significativamente menores, mas também o grau de defeitos de corrosão é obviamente reduzido.
(3) A qualidade do cozimento da casca relacionada à torrefação completa pode remover água da casca, resíduos de cera, saponificação, matéria orgânica e volátil, fundição de aço inoxidável e o líquido residual de endurecimento de cloreto de amônio e sal de sódio na casca. Se essas substâncias forem deixadas na casca, o metal fundido é produzido duas vezes no processo de vazamento, produzindo uma grande quantidade de gás ou novos óxidos, que reagem quimicamente aos óxidos da casca e produzem facilmente defeitos de corrosão na superfície das peças fundidas.
