As peças fundidas são feitas de aço fundido, semelhante ao ferro fundido, mas melhor que o ferro fundido. Fundição no processo de fundição propensa a defeitos nos poros, o ângulo não é preciso e outras deficiências no uso a longo prazo do fenômeno podem ocorrer na fratura do chassi.
Aço fundido para fundição. Uma espécie de liga fundida. O aço fundido é dividido em aço carbono fundido, aço fundido de baixa liga e aço especial fundido em 3 categorias.
① aço carbono fundido
O carbono é o principal elemento de liga e contém uma pequena quantidade de outros elementos de aço fundido. Carbono inferior a 0,2% para a fundição de aço de baixo carbono, carbono 0,2% a 0,5% do aço carbono fundido, carbono contendo mais de 0,5% para a fundição de aço de alto carbono. Com o aumento do teor de carbono, a resistência do aço carbono fundido aumenta e a dureza aumenta. A fundição de aço carbono possui alta resistência, plasticidade e tenacidade, baixo custo, maquinário pesado utilizado na fabricação de peças de carga pesada, como cremalheira de laminação, base de máquina hidráulica; no veículo ferroviário para a força de fabricação, mas também suporta o impacto de peças como reforço, estrutura lateral, rodas e acopladores e assim por diante.
② aço fundido de baixa liga
Contém manganês, cromo, cobre e outros elementos de liga de aço fundido. A quantidade total de elementos de liga é geralmente inferior a 5%, possui grande resistência ao impacto e através do tratamento térmico obtém melhores propriedades mecânicas. A fundição de aço de baixa liga tem melhor desempenho do que o aço carbono, pode reduzir a qualidade das peças e melhorar a vida útil.
③ fundição de aço especial
A fim de atender às necessidades especiais de refino de ligas de aço fundido, uma grande variedade, geralmente contendo um ou mais elementos de liga de grande quantidade para obter um desempenho especial. Por exemplo, manganês contendo 11% a 14% de aço com alto teor de manganês para suportar o desgaste por impacto e mais para máquinas de mineração, peças de desgaste de máquinas de engenharia; cromo ou cromo-níquel como liga principal de vários aços inoxidáveis, para corrosão ou 650 graus acima das condições de alta temperatura do trabalho de peças, como corpo químico, bomba, recipiente ou carcaça de turbina de usina de grande capacidade. Inspeção de defeitos superficiais e próximos à superfície de aço fundido
1 Detecção de penetração de líquido A inspeção por líquido penetrante é usada para verificar defeitos como rachaduras superficiais, furos superficiais, etc., que são difíceis de detectar na superfície de uma peça fundida. O teste de penetração comumente usado é a detecção de coloração, é uma alta permeabilidade do líquido colorido (geralmente vermelho) (penetrante) embebido ou pulverizado na superfície de fundição, agente de penetração nos defeitos de abertura internos, limpe rapidamente a camada de permeado de superfície e, em seguida, agente de exibição fácil de secar (também chamado de agente de imagem) pulverizado na superfície de fundição, para ser deixado no defeito no agente impermeável sugado, o agente de exibição foi tingido, o que pode refletir a forma do defeito, tamanho e distribuição. Ressalta-se que a precisão do teste de penetração diminui com o aumento da rugosidade superficial do material testado, ou seja, quanto melhor for o efeito de detecção de superfície, a precisão de detecção de superfície do moedor é maior, e até mesmo a trinca intergranular pode ser detectada. Além da detecção de cor, o teste de penetração de fluorescência também é um método de detecção de penetração de líquido comumente usado, ele precisa configurar a observação da irradiação de luz UV, sensibilidade de detecção do que detecção de coloração.
2 testes de correntes parasitas A detecção de correntes parasitas é adequada para inspeção da superfície abaixo do geral, não superior a 6 ~ 7 MM de defeitos profundos. Pontos de detecção de corrente parasita colocados método de bobina e através do método de bobina 2 tipos. : Quando a amostra é colocada nas proximidades da bobina com corrente alternada, o campo magnético alternado que entra na amostra pode induzir a corrente (corrente parasita), a corrente parasita, que é perpendicular ao campo magnético de excitação na amostra, produzirá um campo magnético oposto à direção do campo magnético de excitação, de modo que o campo magnético original na bobina seja parcialmente reduzido, causando uma mudança na impedância da bobina. Se a superfície da peça fundida estiver defeituosa, as características elétricas da corrente parasita serão distorcidas para detectar a presença de defeitos. A principal desvantagem do teste de correntes parasitas é que o tamanho e a forma do defeito detectado não podem ser exibidos visualmente. Geralmente, apenas a posição e profundidade da superfície, além da superfície da peça de trabalho da pequena sensibilidade de detecção de defeitos de abertura do que o teste de penetração.
3 Detecção de partículas magnéticas A detecção de partículas magnéticas é adequada para a detecção de defeitos superficiais e profundidade de vários milímetros abaixo dos defeitos superficiais, requer equipamento de magnetização DC (ou AC) e pó magnético (ou suspensão magnética) para realizar operações de detecção. O dispositivo de magnetização é usado para gerar campos magnéticos nas superfícies interna e externa da peça fundida, e campos magnéticos ou magnéticos são usados para mostrar defeitos. Quando um campo magnético é gerado dentro de uma determinada faixa da peça fundida, os defeitos na região magnetizada produzem um campo magnético de vazamento. Quando o pó magnético ou suspensão é borrifado, o pó magnético é sugado, para que defeitos possam ser exibidos. Isso mostra que os defeitos são basicamente defeitos transversais-do campo magnético, paralelos às linhas do campo magnético para os defeitos-do tipo longo não são mostrados, para esta operação é necessário mudar constantemente a direção da magnetização para garantir que a direção desconhecida para verificar os vários defeitos.
2 Detecção de defeitos internos em peças fundidas Para defeitos internos, os métodos de teste não{1}destrutivos comumente usados são detecção de raios e testes ultrassônicos. Quais são os melhores resultados de teste de radiação, podem ser refletidos para refletir os defeitos internos do tipo, forma, tamanho e distribuição da imagem visual, mas para grandes espessuras de peças fundidas grandes, o teste ultrassônico é muito eficaz, você pode detectar com mais precisão a localização de defeitos internos, tamanho e distribuição equivalentes.
1 detecção de raio (micro-foco XRAY) detecção de raio, geralmente com raio X-ou -raio como fonte de radiação, portanto, a necessidade de produzir equipamentos de radiação e outras instalações auxiliares, quando a peça de trabalho colocada na irradiação do campo de radiação, a intensidade da radiação da radiação será lançada O impacto de defeitos internos. A intensidade da radiação emitida através da peça fundida varia com o tamanho e a natureza do defeito, resultando em imagens radiográficas defeituosas, registradas por filme radiográfico, ou por detecção-em tempo real por tela fluorescente, ou por contador de radiação. O método de registro por radiografia é o método mais comumente utilizado, comumente referido como detecção radiográfica. A imagem defeituosa refletida pela radiografia é intuitiva, e a forma, tamanho, número, posição do plano e faixa de distribuição do defeito podem ser apresentadas, mas a profundidade dos defeitos geralmente não pode ser refletida, sendo necessário tomar medidas e cálculos especiais para determinar. Agora, a aplicação do método de tomografia computadorizada de raios, porque o equipamento é relativamente caro, o uso de alto custo, ainda não é universal, mas esta nova tecnologia representa o desenvolvimento futuro da tecnologia de detecção de raios de alta-definição. Além disso, um sistema de raios X de micro-foco-usando uma fonte pontual aproximada pode eliminar as bordas desfocadas produzidas por dispositivos de foco maiores, tornando o contorno da imagem nítido. O uso do sistema de imagem digital pode melhorar a relação sinal-ruído da imagem, para melhorar ainda mais a clareza da imagem.
Pontos de processo de fundição de aço
O princípio básico do processo de fundição de aço: os requisitos de alta qualidade da superfície ou da superfície de processamento principal devem ser colocados abaixo; um grande plano deve ser colocado abaixo; parte fina da parede deve ser colocada abaixo; a parte grossa deve ser colocada por cima; O número de núcleos; deve ser usada a superfície de separação o mais reta possível.
Os requisitos básicos do processo de fundição de aço: Molde de madeira: contorno completo, sem rachaduras, sem danos, sem superfície incompleta e lisa, tamanho de acordo com os requisitos dos desenhos do processo de fundição e, muitas vezes, verificação de tamanho. Caixa de areia: o tamanho da caixa de areia deve ser determinado de acordo com as especificações da madeira, caixa de areia grande e média-deve ser caixa soldada.
